Une gestion moderne des processus, basée sur le numérique, offre un énorme potentiel. Elle permet d'optimiser vos processus opérationnels, d'augmenter l'efficacité de la production et d'assurer la sécurité dans un environnement global grâce à la transparence, à la traçabilité et au respect des normes de qualité. Grâce aux HANDTMANN DIGITAL SOLUTIONS, nous vous proposons une gestion agile des processus, basée sur une technologie système intelligente et des outils numériques.
Pourquoi faire passer votre production au numérique dès maintenant ?
Vous assurez ainsi votre pérennité
Chez nous, les visions se transforment en solutions intelligentes et pratiques. Il s'agit concrètement de modules d'exploitation, d'automatisation, de commande et de contrôle basés sur le numérique. Ainsi, vous obtenez non seulement une gestion optimale des processus, mais vous créez également une base transparente pour des décisions d'entreprise avisées.
- Transparence grâce à la collecte et l'analyse complètes des données de production
- Planification, commande, contrôle et documentation numériques des processus
- Application garantie des normes de processus et de qualité grâce au monitoring numérique
- Régulation automatique du poids permettant de réduire les pertes de matière
- Commande centralisée des processus globaux multifonctions
- Documentation sans papier des points de contrôle pertinents pour l'audit
- Interfaces vers des systèmes de collecte de données
- Outils d'entretien intelligents, avec maintenance prédictive
Transformation simplement intelligente
Assurez votre rentabilité grâce à une productivité élevée et une qualité de produit constante. Comment y parvenir facilement ? En réalisant avec nous l'automatisation et la transformation numérique simultanée de vos processus de fabrication. Éliminez les facteurs d'influence et les paramètres négatifs et faites confiance à nos technologies systèmes intelligentes et adaptatives, à nos concepts numériques et à nos outils de commande et d'entretien intelligents.
Nos solutions numériques
Performances de production en temps réel, optimisation du poids et augmentation du taux de rendement global INDUSTRIE 4.0 READY En tant qu’instrument de commande intelligent, cette solution logicielle de premier plan met en réseau les chaînes de remplissage et de portionnement et apporte un soutien pour la documentation, l’analyse et l’optimisation de la production.
Le nouveau Handtmann Machine Cockpit connecte les systèmes de remplissage et de portionnement au cloud Handtmann. Des informations importantes comme les heures de fonctionnement, les variations de pression, les messages d’erreur et l’état des machines sont en permanence enregistrées dans le cloud.
Handtmann propose une interface de données (HDI - Handtmann Data Interface) avec des interfaces standardisées pour communiquer simplement avec des systèmes de traitement des données. Vous intégrez ainsi très simplement des données définies soit directement depuis la machine via l’interface WSFood soit en récupérant les données via l’interface OPC-UA for WS-Food.
Les lignes de production modernes sont de plus en plus complexes. Après la fabrication de produits formés par exemple, ceux-ci doivent souvent être directement emballés sans autre intervention manuelle. Afin de simplifier ce processus, le Handtmann Line Control (HLC) propose une surveillance de l’état en temps réel ainsi que le changement automatique de programme de toute la ligne de production directement via la commande du poussoir sous vide.
La production de produits clippés exige une capacité de portionnement maximale. Par le passé, trouver le réglage optimal des paramètres entre le poussoir et la clippeuse constituait souvent un défi. L’interface Intelligent Filler Clipper (interface IFC) brevetée permet de considérablement simplifier ce processus de paramétrage.
Le Machine Setup Assistant (MSA) génère automatiquement une proposition pour l’équipement et le paramétrage des machines en fonction des spécifications du produit, telles que le poids, la longueur, le type de boyau, etc. Les nouveaux opérateurs ou ceux qui sont inexpérimentés sont ainsi assistés de manière optimale par la commande de la machine.
Les erreurs de production ne sont généralement détectées qu’une fois que le produit est fini. La quantité de rebut peut éventuellement être importante, et donc coûteuse, à cause du décalage dans le temps entre le processus de remplissage et le contrôle qualité. La Handtmann Monitoring Function (HMF) indique dès la phase de production si des paramètres se trouvent en dehors de la plage autorisée. Vous optimisez ainsi votre rentabilité.
Nos systèmes de formage offrent des possibilités quasiment illimitées de différenciation de produits avec des produits innovants à la mode. Le réglage des produits devient un jeu d’enfant avec la visualisation de la forme du produit sur la commande de la machine.
Le module fonctionnel Handtmann (HFM) le permet : simplement ajouter ultérieurement une multitude de fonctions logicielles selon les besoins. Et en plus : sur les modèles VF 800 évolutifs il est possible d’augmenter la capacité de remplissage selon vos exigences. Le concept breveté du poussoir évolutif vous garantit une capacité d’adaptation maximale et des avantages significatifs en matière de coûts.
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Brochure "Digital Solutions"
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